當制造業(yè)遇上數(shù)字經(jīng)濟，驅(qū)動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速變革成為必然。信息化也處于深刻的變革之中。因移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，對企業(yè)經(jīng)營和企業(yè)信息化造成的沖擊是全方位的。寧波德曼作為中國變頻空壓機行業(yè)的領軍品牌，自與金蝶合作以來，堅持“精益制造，卓越眾營”的管理智慧，在金蝶K/3 WISE的助力下在信息化建設上取得了卓越成效。3月16日，百余位企業(yè)家走進了德曼信息化建設的現(xiàn)場，見證產(chǎn)能提升60%，倉庫從7個減少至2個，精益生產(chǎn)和智能制造高度融合，借力金蝶K/3 WISE實現(xiàn)兩化融合。今天，小編帶你深入梳理德曼的信息化轉(zhuǎn)型之路。

困惑：把倉庫干掉會出什么問題？

德曼之前的倉庫作業(yè)現(xiàn)狀：一人負責收料并搬上三樓，一人負責賬務管理，一人按單發(fā)料并把物料搬下。在“如果把倉庫干掉會怎么樣？”“如果倉庫不要了，物料怎么管？財務怎么控制？”這樣的疑惑中，通過價值鏈分析，將盤點識別要用的物料挪到車間物料區(qū)，將之前的倉庫數(shù)從7個減少至2個，實現(xiàn)了卓越的倉庫管理。

公司裝配車間設有7個物料區(qū)、3個裝配區(qū)、2個物料周轉(zhuǎn)區(qū)及1個生產(chǎn)辦公室。通過這些舉措，把不增值的流程干掉，物流路線變得簡單、高效，從原來的多個倉庫變成了2個倉庫2個區(qū)域（收料區(qū)、車間暫放區(qū)、呆滯倉、成品倉）。建立線邊庫、減少物料搬運次數(shù)，庫存面積從之前的1150減少至520。

解決方案

基于觸屏的MES系統(tǒng)，與ERP各業(yè)務全面整合 

德曼于2016年開始啟動精益生產(chǎn)模式并逐步進行導入，借助金蝶K/3 ERP信息化平臺構(gòu)建以市場客戶為中心，生產(chǎn)為核心的高效運營體系，以此確保在達成管理目標的同時，以數(shù)據(jù)為導向進行自我檢查和修正。結(jié)合目前德曼的管理訴求，研發(fā)符合客戶特點的MES系統(tǒng)，符合德曼長期利益和需求，為此在工廠擴建前期，結(jié)合目前軟件和硬件的設施平臺，逐步建設和完善訂單管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、供應鏈管理、研發(fā)數(shù)據(jù)管理相互作用的信息管理綜合平臺。K/3 MES系統(tǒng)，提供了透明的生產(chǎn)狀態(tài)與清晰的決策依據(jù)，進行生產(chǎn)過程監(jiān)控，在對生產(chǎn)應急進行分析的同時，強化績效管理。 

通過觸摸屏工作臺，擺脫傳統(tǒng)PC的操作，支持多種業(yè)務處理。將企業(yè)自定義、非系統(tǒng)標準業(yè)務流程，通過簡單配置直接轉(zhuǎn)換發(fā)布為多類觸屏終端應用，實現(xiàn)全流程業(yè)務信息透明化和無紙化操作。德曼的MES系統(tǒng)，依托K/3 MES提供當前工單查詢、多種類型看板查詢、開工單查詢、產(chǎn)量匯報單查詢等。實現(xiàn)MES與各ERP各業(yè)務的整合。如ERP在供應鏈端下推采購訂單等至MES系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)ERP下推生產(chǎn)訂單至MES系統(tǒng)等，實現(xiàn)工單管理、生產(chǎn)匯報、設備監(jiān)控等，幫助車間管理人員分配安排工作任務，以計劃拉動生產(chǎn)，在裝配作業(yè)區(qū)物料供應的模塊化實現(xiàn)單元化作業(yè)。改變之前按類分類物料到按機型分配物料，大大減少了工人取料路徑，工時從原有的22小時，減少至14小時，節(jié)省36%裝配時間。37kW以上機器從原來的2.5臺/天，提升至4臺/天，產(chǎn)能提升近60%。

多類型終端看板，實現(xiàn)精益制造全面可視化

德曼車間內(nèi)，在外購收料區(qū)和裝配作業(yè)區(qū)配備多種類型電子看板——配料看板、生產(chǎn)計劃看板、測試中心看板、成品倉庫看板、缺料分析看板、發(fā)貨看板、收料看板、銷售統(tǒng)計看板。通過多維度的電子看板信息展示，實現(xiàn)生產(chǎn)制造全面可視化、透明化、實時性、智能化的管理與控制，最終實現(xiàn)提高企業(yè)運作效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標。全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達信息，指導工廠的生產(chǎn)運作，改善物料的流通效率，提高及時交貨的能力，提高生產(chǎn)回報率。

如生產(chǎn)電子看板，產(chǎn)線每個工段的設備總裝節(jié)拍會顯示在“工時看板”上，看板將直觀放映每臺設備在生產(chǎn)線上的總裝進度，各級人員能直觀了解每臺設備的具體進展情況，同時對進度異常的，管理人員從看板上獲取信息后，直接干預協(xié)調(diào)，以確保總裝的準時交付。

WMS倉儲管理，實現(xiàn)物料智能化

德曼的WMS倉儲管理信息系統(tǒng)分為原材料物流、工廠物流、成品物流三大類，從采購、產(chǎn)品檢驗、掃碼上架到總裝，以準時制生產(chǎn)方式（JIT）進行進行零部件加工、配件裝配。德曼所生產(chǎn)的空壓機有6大型號，物料包含外購件、自制件、半成品等。通過產(chǎn)品成品條碼、生產(chǎn)任務單條碼、檢驗單條碼、部件條碼，實現(xiàn)物料智能化，倉儲業(yè)務全面移動化，通過業(yè)務掃描的智能判斷，實現(xiàn)物料防錯、單據(jù)復核、產(chǎn)品防偽等業(yè)務處理，系統(tǒng)嚴格遵循先進先出及近效期原則，極大降低庫存的呆滯風險。倉管員掃描結(jié)束后，PDA實時生成出入庫單據(jù)，實現(xiàn)了線下物料流轉(zhuǎn)、線上單據(jù)生成的高效作業(yè)。

CRM服務云端管控系統(tǒng)，實現(xiàn)卓越客戶關系管理

德曼基于K/3 CRM開發(fā)出的售后服務云端管控系統(tǒng)獲得了工信部兩化融合冠標單位，對于售出的每一臺空壓機設備，進行數(shù)據(jù)監(jiān)控、故障采集、預警提示、保養(yǎng)提示、庫存管理、服務管理、驗證碼管理。并通過手機終端庫存查詢系統(tǒng)，對售出空壓機所有配件進行對應部件查詢，對后續(xù)的配件領用維修具有極大地精準度。

客戶價值

良知做人、利他做事是德曼司訓。承諾整機十年質(zhì)保、終身安全節(jié)能，讓用戶終身沒有后顧之憂！德曼信奉“為客戶提供安全高效的節(jié)能空壓機及“德曼阿米巴”精益應用與改善服務，幫助客戶贏獲最佳生產(chǎn)力! ”的使命與理念。借力K/3 WISE實現(xiàn)精益智造的目的：

1. 建立以價值鏈驅(qū)動的精益物流、制造、質(zhì)量、成本管控體系；
2. 建立基于JIT的供需平衡、物料供應、異常反饋，實時拉動的看板系統(tǒng)；
3. 建立智能化的生產(chǎn)制造及智能物流平臺；
4. 建立全程的追溯系統(tǒng)，完善質(zhì)量保證體系（含SPC）；
5. 建立實時響應的智能化的生產(chǎn)保全系統(tǒng)（技術、設備、工裝、模治具等）；
6. 實現(xiàn)供應鏈全面協(xié)同（供應商、客戶及直分銷機構(gòu)等）。